Brünieren
Brünierschichten werden chemisch durch Eintauchen der Werkstücke in eine erhitzte, stark alkalische Lösung erzeugt.
Dieser Prozess bildet auf niedriglegierten Eisen- und Stahlwerkstoffen eine Oxidschicht ( Fe 3 O 4 ) mit folgenden Eigenschaften :
· tiefschwarze Färbung,
· höchstmögliche Maßhaltigkeit,
· keine Veränderung der Oberflächengüte,
· Leitfähigkeit und magnetische Eigenschaften des Untergrundes werden kaum beeinflusst,
Verfahrensbeschreibung
Das Brünieren zählt ebenfalls zu der chemischen Oberflächenbehandlung von niedriglegierten Eisenwerkstoffen,
der Brünierprozess findet bei uns als mehrstufiger Prozess in siedender alkalisch-oxidierender Lösung bei Temperaturen zwischen 135 °C und 145 °C statt.
Nach der DIN-Norm 50938 „ Brünieren von Gegenständen aus Eisenwerkstoffen “ ( erhältlich beim Beuth-Verlag ) wird das Brünieren in drei Verfahrensgruppen eingeteilt :
Bezeichnung |
Mittlere flächenbezogene Masse des Brünierüberzugs |
Verfahrensgruppe A ( Einbadbrünierung ) |
- 4,5 g/m² |
Verfahrensgruppe B ( Zweibadbrünierung ) |
- 5,5 g/m² |
Verfahrensgruppe C ( Dreibadbrünierung ) |
- 6,5 g/m² |
Nachbehandlung der Werkstücke
Der Korrosionsschutz einer Brünierschicht wird durch das Aufbringen eines Ölfilms deutlich erhöht,
die Färbung der Oberfläche wird durch den Ölfilm intensiver und glänzender.
Gegenüberstellung der wesentlichen Parameter beim Brünieren und Manganphosphatieren
Parameter |
Brünieren |
Mangan - Phosphatieren |
Schichtzusammensetzung |
Eisen (II)-,(III)-Oxid |
Manganphosphat sekundäre und tertiäre |
Schichtstärke |
0,5 µm ...... 2 µm |
3 µm ...... 15 µm ( bis ca. 20 µm möglich ) |
Passungsprobleme ( durch Schichtaufbau ) |
keine, weil Abtrag gleich Auftrag |
muss bei der Herstellung des Werkstücks mit berücksichtigt werden, Schichtaufbau von + 3µm bis ~ 20 µm |
Schichtstruktur |
amorph |
feinkristallin |
weitere Schichteigenschaften |
· biege- und druckbeständig,
· beständig gegen Lösemittel und Lacke, |
· gute Gleiteigenschaften,
· hohes Aufnahmevermögen vonKorrosionsschutzölen und Lacke,
· guter Isolationswiderstand |
Schichtfarbe |
schwarz |
grau bis schwarz ( werkstoffabhängig ) |
Arbeitstemperatur |
130 °C ...... 146 °C |
ca. 80°C +/- 15 °C |
Expositionszeit |
5....20 min |
8....15 min |
Salzsprüh-Beständigkeit ohne Beölung |
bis max. 30 min |
bis 3 Stunden |
Salzsprüh-Beständigkeit mit Beölung |
bis max. 70 Stunden |
bis max. 200 Stunden |
Rostschutz |
relativ gut bei trockener Innenluft,
schlechter bei feuchter, saurer Luft |
sehr gut, weil tiefes Eindringen des Korrosionsschutzöls in die Poren der feinkristallinen Schicht möglich |
Abwasserbehandlung |
Neutralisation und Entgiftung |
Neutralisation |
DIN |
DIN – 50938, LN 9368-1202 |
DIN EN - 12476 , LN 9368-1004 |
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